諧波減速機具有體積小、精度高、傳動比大等優點， 這與內部精密組件的密切配合息息相關，其中軸承是比較重要的傳動環節，處于高負載、高頻率振動工況下，時間長了可能出現失效問題，影響諧波減速機運行，那么諧波減速機軸承常見失效問題有哪些？如何解決呢？

諧波減速機軸承失效解析

1、磨損。通常發生在 諧波軸承的滾道、滾子接觸面，由于高頻率微小擺動 與局部載荷，滾動接觸面出現金屬顆粒剝落，導致運轉不平穩 、發熱現象。

2、剝落，在 諧波減速機軸承滾道表面出現片狀材料脫落，嚴重的時候振動 、噪音明顯增加。

3、點蝕，一種局部疲勞破壞現象，形成銹蝕坑，成為疲勞裂紋源 ，多由循環應力大、潤滑不充分引起。

4、塑性變形。諧波減速機軸承因過載 、安裝不當，導致軸承滾道和滾子發生永久形變，嚴重影響轉動精度。

5、保持架損壞。因疲勞、磨損或者安裝損傷而斷裂，無法固定滾動體，產生碰撞、卡滯問題，讓軸承迅速失效。

諧波減速機軸承失效怎么處理？

諧波減速機軸承失效，要先檢查故障原因并排除以后，再更換新的軸承。要充分考慮運行工況，選擇適合的精密軸承，比如三立的交叉滾子軸承、柔性軸承等等，采用高強度材料，經過精密工藝處理 ，提高疲勞強度。

新軸承裝配時，嚴格控制軸承配對精度、預緊，避免安裝誤差產生額外 的載荷。使用專用高性能潤滑脂，防止 潤滑不足導致摩擦增大、溫升升高。

對諧波減速機來說，日常維護與監測要做好，通過振動監測、溫升監測以及噪聲分析，提前發現異常信號， 可以降低因軸承失效導致的設備停機風險，提高運行效率。

諧波減速機軸承失效，不能簡單的更換軸承。因為引起失效的原因有很多，由專業技術人員評估分析，找到問題根源，采取措施徹底解決。這樣更換新軸承以后，才能更好的運行，減少再次失效的風險。

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