現今生產精密軸承的廠家 眾多，國內的精密軸承廠家和國外的精密軸承廠家各具優劣，那么我們作為消費者，應該如 何選擇精密軸承廠家 呢，三立軸承小編35年行業內部經驗，從以下三種角度分析下，精密軸承廠家應該具備什么樣的條件以及我們消費者究 竟該如何選擇精密 軸承廠家 ？

1、精密軸承廠家，裝備需要非常專業；

（1）應用高精度和可靠性及其高穩定度的數控車床；

比如，軸承圈生產制造中最核心的也是最后一道生產加工流程是磨削。精密軸承廠家所運用的裝備主要是特殊數控磨床和超深度加工數控車床。

一些類別的軸承拋圈幾何圖形構造非常簡單，精度規定不高，有些軸承廠家選用PLC 經濟實用數控機床就可以；一些類別的角接觸球軸承拋圈規定較高，比如滾道務必生產加工成“凸性”的多數樣子。那么我們的軸承廠家應應用通用性或高檔數控機床， 內表層磨削應用快速的高速電主軸，外表層磨削應用高彎曲剛度聲響壓沙輪片主軸軸承，使其進行快速的磨削；

（2）應用半閉環控制及其閉環控制伺服控制系統；

運用好的操作系統可以進行精準微走刀，走刀屏幕分辨率可以設想0.25μ m或是做到0.1 μ m ，反復精準定位其自己的精度可以達到 1 μ m 或是是高到 0.5 μ m ；交流伺服電機用以推動和操縱砂輪修整器，降低沙輪片整修間距，提升沙輪片整修品質；

（3）應用高精度和彎曲剛度及其抗磨損的滾珠絲桿及其滑軌等活動構件；

（4）應用時效性平穩及其吸振實際效果相比不錯的床體；

精密軸承廠家應該用歷經充足時效性平穩及其吸振實際效果相比不錯的床體，高些精度的數控磨床必須應用有著震動衰減系數工作能力強和線膨脹系數相對性較低的花崗石床體。

（5）使用比較好的金剛石鋸片和 CBN  沙輪片；

2、精密軸承廠家，對精度和精度的一致性要求非常高；

針對角接觸球軸承，除開原料和熱處理工藝存有的差異以外，精度及有關難題具體表現在零件磨削，尤其是精密軸承廠家大批量生產加工精度和精度的一致性難題上。

比如，P4或更多的軸承拋圈具備較大的生產加工精度差別。一個精密 軸承廠家的一次性解決達標率一般約為80%。并且配組率則在 60% 。一些類別的軸承（如風力發電機軸的錐體滾子軸承）也能維持品質在P4 之上。

3、精密軸承廠家，應選用的其他核心技術與對策；

（1）精密軸承廠家應根據煅造成型，深度加工或高精密冷軋，減少磨削容量，并在各工藝流程中間充足開展額外的淬火和冷暴力，以清除磨削地應力并防止過多切削速度造成例如磨削燙傷和裂縫等缺點提升生產加工精度和表層質量。

（2）精密 軸承廠家 應留意提升翻轉體，球軸承等重要零部件的生產制造水準。尤其是針對高精度圓柱體滾子和錐體滾子，應用自動式生產流水線。高精度滾子務必徹底平穩和脆化。

（3）精密 軸承廠家應注重加工環節。依照控溫和恒濕，減振及其清理等規定嚴苛基本建設或更新改造生產加工空間環境設備。

（4）精密軸承廠家應充分體現高精密零部件生產制造中的 “把握一承繼”的特性，提升使用工作人員的技術培訓和實踐經驗累積，嚴苛生產流程和加工工藝組織紀律性，加強品質保證管理體系，使“手機軟件“和”硬件配置“相符合，使出色硬件配置主要表現更強的效率。

無錫三立軸承 作為35年經驗的精密軸承廠家，使用高氮軸承鋼原材，貝氏體淬火工藝處理，殘余奧氏體低，高轉速壽命長； 各類軸承專用檢測量具600 余臺和專 業 加工設備 180余臺，保障出廠前產品質量， 我們的研發團隊有著 20 年從業經驗，能夠解決各種高難度技術問題！

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